К 1993 году комплексная система ФОБОС эксплуатировалась уже. Joomla система управления содержимым динамичных сайтов и мощная система управления порталами. Cистема Фобос Портал машиностроения. Краткая история системы Фобос   Интегрированная система технологической подготовки производства, оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля цеха механообработки ФОБОС впервые появилась на рынке промышленных программных продуктов в 1. Первые его внедрения на таких крупных заводах как Красный пролетарий, АЗЛК, Коломенский ЗТС показали, что применение оптимальных методов календарного планирования в условиях действующих промышленных предприятий дает максимальный эффект в тех случаях, когда в комплексе решаются задачи организации производства конструкторско технологическая подготовка, оперативное планирование, диспетчерский контроль и управление материальными потоками. Последующие версии ФОБОС а включали в себя подсистему технологической подготовки как средство ввода исходных данных для расчета и подсистему оперативно диспетчерского контроля как средство интерпретации полученных результатов. Последняя предназначалась также для сбора информации из цеха о состоянии станочной системы и о величинах межоперационных заделов незавершенного производства. К 1. 99. 3 году комплексная система ФОБОС эксплуатировалась уже на 1. Полученный опыт промышленной эксплуатации определил направление дальнейшего совершенствования программного продукта подсистемы оперативного планирования и цехового диспетчирования за счет своей гибкости должны были обеспечить максимальную устойчивость контролируемого производственного процесса. Mes Система Фобос' title='Mes Система Фобос' />Это потребовало включить в систему модуль имитационного моделирования материальных потоков и усовершенствовать ряд механизмов коррекции производственных расписаний. По мере внедрения на предприятиях средств автоматизированного проектирования в технологическую подсистему ФОБОС добавлялись возможности импорта чертежей в известных графических форматах, что позволило обеспечить соответствующий CADCAM интерфейс. Отличительной чертой созданной таким образом интегрированной системы технологической подготовки производства, календарного планирования и диспетчерского контроля ФОБОС является то обстоятельство, что все ее доработки, начиная с 1. В итоге удалось создать современную версию системы, которая аккумулирует в себе профессиональные знания отечественных специалистов по подготовке и организации производства. С 1. 99. 7 года на первый план вышла задача интеграции внутрицеховой системы управления ФОБОС с имеющимися на рынке программных продуктов комплексными системами управления предприятиями. Эта задача была также успешно решена, причем современная версия ФОБОС имеет программный интерфейс с BAAN IVС известной корпоративной системой управления предприятиями ERP. В настоящее время идет разработка соответствующих интерфейсов к известным ERP системам SAPR3 и ГАЛАКТИКА. Проводятся работы по включению ФОБОС в комплексную систему управления качеством согласно международному стандарту ISO 9. Следующий шаг развития системы специализированный программный модуль FOBOS цеховой склад ЦС. Базовый принцип, положенный в основу ФОБОС ЦС неразрывность цехового склада и производственных участков цеха. В данной подсистеме заносится информация о выданных в работу и сданных после обработки деталях на электронную стеллажную карточку, что обеспечивает учет межоперационных заделов. В результате осуществляется учет имеющихся на складе единиц хранения и их движения по цеху в течение дня, что позволяет в любой момент времени получить сводную информацию по деятельности склада за отчетный период времени. При необходимости ФОБОС ЦС может вести учет поставщиков и потребителей, как текущих, так и потенциальных. Применение данного модуля как основного программного элемента автоматизированного рабочего места кладовщика позволяет обеспечить комплексное управление работой цеха. Контроль прохождения производственных заказов, контроль работы отдельных участков производства, а также общий контроль над технологическими процессами и материальными потоками, являются важными компонентами системы управления производством и поэтому также нашли свое отражение в новом программном модуле системы ФОБОС. Для визуализации производственной информации разработчики системы использовали диаграмму Ишикавы. Диаграмма Ишикавы представляет собой эффективный и наглядный способ представления состояния производственного процесса для руководителей производств и его подразделений в известном стандарте ISO 9. Ишикавы рассматривается как один из важных элементов. Новый программный модуль позволяет контролировать в реальном времени ход выполнения работ над любым производственным заказом. Визуально все представлено в виде дерева а точнее скелета рыбы, к ветвям которого крепятся ярлыки. Каждый ярлык может означать цех, при его детализации цех представляется в виде аналогичного дерева с ярлыками участками, а участок разбивается далее на рабочие места вплоть до конкретного сотрудника. Через каждый цех одновременно может проходить несколько заказов. Для получения представления о состоянии процесса по работе над конкретным заказом, управляющий на экране дисплея выбирает интересующий его заказ, в результате чего ярлыки деревьев автоматически окрашиваются в разные цвета. Основные технические решения   Внедряемая система представляет собой автоматизированное звено програмно аппаратный комплекс управления производством, интегрируя в единое целое технологическую подготовку производства, оперативное календарное планирование расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных расписаний, диспетчерский контроль состояния обрабатываемых деталей и сборочных единиц. Система имеет принципиальную возможность осуществления оперативного планирования работ на оборудовании с ЧПУ на базе действующих на предприятии систем создания программ и математических моделей обрабатываемых поверхностей. В систему программно аппаратный комплекс должны входить следующие типы автоматизированных рабочих мест АРМ. Расчет времени простоя оборудования и пролеживания деталей. Каждое действие по выдаче и приемке должно записывается в базу данных отдельной строкой, в которой указывается время действия и код документа, по которому произведено действие. Наглядное представление результатов. Печать цеховых документов, отражающих актуальное состояние материального склада. Возможность просмотра и получения в печатной форме любой информации, содержащейся в базе АРМ кладовщика, в виде автоматически формируемых документов. Концепция развития системы Фобос   С одной стороны, системы класса ERP не рассматривают задачи управления производственными подразделениями на уровне цехов и участков. Драйвера На Экран Леново G555. С другой стороны, задачи, связанные с технической т. Такиепрограммыклассифицируютсякак CADCAMCAE Computer Aided DesignComputer Aided ManufacturingComputer Aided Engineering. Хотя хорошо известно, что этап технической подготовки это очень важный процесс, ускорение которого позволяет быстрее осваивать выпуск новых видов продукции, а значит, и существенно влияет на экономическое положение предприятия в целом. Вопрос об управлении этим этапом жизненного цикла изделия на сегодняшний день еще в полной мере не решен. Сейчас стало очевидным, что задача интеграции систем CADCAMCAE MES ERP является актуальной и первая фирма, которая выйдет на отечественный рынок с предложениями интегрированных решений CADCAMCAE MES ERP, на практике обеспечивающих CALS технологию, и, следовательно, удовлетворяющих стандартам MRP II, получит безусловное конкурентное преимущество. Для каждой из упомянутых классов систем на российском рынке имеются свои программные продукты. Следует отметить, что все указанные продукты уже занимают определенную долю рынка машиностроительных программ, у каждого есть свои платежеспособные клиенты, которые готовы были бы приобрести и другие программы из перечисленного списка, если бы была гарантирована их интеграция в рамках одного предприятия. MES и APS Системы планирования и диспетчирования производства.